E mëparshme Bërja e kallëpeve dhe dizajni i produkteve falas
Formim plastik me injeksion për pajisje shtëpiake
Formimi me injektim të plastikës ka revolucionarizuar prodhimin, duke i lejuar kompanitë të krijojnë lehtësisht pjesë plastike me cilësi të lartë dhe me vëllim të lartë.Megjithatë, procesi i zhvillimit të kallëpeve të injektimit mund të marrë kohë dhe i kushtueshëm.Për të adresuar këto sfida, teknologjia e printimit 3D ka ndryshuar lojën, duke ofruar zgjidhje më efikase dhe me kosto efektive.Në këtë artikull, ne do të eksplorojmë përfitimet dhe aplikimet e printimit 3D për kallëpe me injeksion plastik dhe do të diskutojmë shërbimet e ofruara nga kompania jonë.
Kompania jonë është një prodhues OEM/ODM i specializuar në projektimin dhe prodhimin e kallëpeve të injektimit.Ne e kuptojmë rëndësinë e përmirësimit të proceseve të prodhimit dhe sigurimit të saktësisë më të madhe.Për ta arritur këtë, ne përdorim printera 3D më të fundit për të krijuar prototipe me definicion të lartë.Këto makina të fundit na kanë sjellë përfitime të mëdha, duke revolucionarizuar mënyrën se si ne projektojmë dhe prodhojmë kallëpe me injeksion.
Avantazhi i parë i përdorimit të teknologjisë së printimit 3D është aftësia për të prodhuar modele komplekse të mostrave me një çmim të përballueshëm.Metodat tradicionale të prodhimit të mykut shpesh përfshijnë procese komplekse të përpunimit që janë të shtrenjta dhe kërkojnë kohë.Printimi 3D na lejon të krijojmë dizajne komplekse dhe shumë të detajuara drejtpërdrejt nga modelet dixhitale, duke eliminuar nevojën për punë të madhe fizike.Kjo na lejon të ofrojmë zgjidhje me kosto efektive pa kompromentuar kompleksitetin dhe cilësinë e veglave.
Një tjetër avantazh i rëndësishëm i kallëpeve me injeksion plastik të printimit 3D është lehtësia me të cilën dizajnet mund të korrigjohen menjëherë.Metodat tradicionale të prodhimit të mykut shpesh kërkojnë modifikime dhe rregullime që kërkojnë kohë, duke rezultuar në vonesa në oraret e prodhimit.Megjithatë, printimi 3D na lejon të shohim dhe identifikojmë të metat ose përmirësimet e dizajnit në kohë reale.Duke përsëritur shpejt përmes rishikimeve të shumta të dizajnit, ne mund të reduktojmë ndjeshëm kohën që duhet për të përfunduar një dizajn kallëp.Kjo jo vetëm që shpejton procesin e prodhimit, por gjithashtu siguron që kallëpi përfundimtar të plotësojë specifikimet e kërkuara.
Përveç kësaj, teknologjia e printimit 3D na lejon të provojmë materiale të ndryshme dhe të testojmë funksionalitetin e kallëpeve përpara se të kalojmë në prodhim masiv.Ky fleksibilitet na lejon të marrim vendime të informuara në lidhje me përzgjedhjen e materialit, duke siguruar që forma përfundimtare të funksionojë më së miri gjatë procesit të formimit me injeksion.Nëpërmjet testimit të plotë të materialit me prototipe të printuara 3D, ne mund të eliminojmë problemet e mundshme dhe të zvogëlojmë kostot e përgjithshme të prodhimit.
Përveç kësaj, printimi 3D rrit shkallëzueshmërinë dhe shkathtësinë e prodhimit të mykut.Metodat tradicionale shpesh kërkojnë krijimin e veglave të personalizuara për çdo dizajn unik, duke rezultuar në kosto shtesë dhe kohë të prodhimit.Me printimin 3D, ne mund të bëjmë kallëpe të madhësive dhe kompleksiteteve të ndryshme duke përdorur të njëjtat pajisje.Kjo shkathtësi na lejon të plotësojmë një gamë të gjerë nevojash të klientëve dhe na jep një avantazh konkurrues në treg.
Megjithëse teknologjia e printimit 3D sjell shumë përfitime për kallëpet me injeksion, duhet theksuar se ajo nuk mund të zëvendësojë metodat tradicionale të prodhimit të mykut.Proceset tradicionale të përpunimit ende luajnë një rol jetik në prodhimin industrial në shkallë të gjerë.Megjithatë, duke përfshirë printimin 3D në rrjedhën tonë të punës, ne mund të thjeshtojmë procesin e zhvillimit të mykut, të ulim kostot dhe të përmirësojmë efikasitetin e përgjithshëm.
Si përmbledhje, kompania jonë ofron përsosmëri në prodhimin e mykut me injeksion duke përdorur teknologjinë më të fundit të printimit 3D.Me ekspertizën tonë në projektimin dhe prodhimin e kallëpeve, të kombinuara me avantazhet e ofruara nga printimi 3D, ne mund të ofrojmë kallëpe me cilësi të lartë me një çmim të përballueshëm.Përdorimi i teknologjisë së printimit 3D na lejon të krijojmë modele komplekse të mostrave, të rishikojmë dizajnet në çast, të provojmë materiale të ndryshme dhe të rrisim shkallëzueshmërinë dhe shkathtësinë.Duke kombinuar avantazhet e metodave tradicionale dhe moderne të prodhimit, ne sigurojmë që klientët tanë të marrin zgjidhjen më të mirë për nevojat e tyre të formimit me injeksion plastik.
Detajet e produktit
Vendi i origjinës | Kinë |
Emri i markës | HSLD/ I personalizuar |
Modaliteti i formësimit | Fansat Plastic Injection Mould |
Pajisjet | CNC, Makinë prerëse EDM, Makineri plastike, etj |
Materiali i produktit | Çeliku: AP20/718/738/NAK80/S136 Plastike: ABS/PP/PS/PE/PVC/PA6/PA66/POM |
Jeta e mykut | 300000~500000 të shtëna |
Vrapues | Vrapues i nxehtë ose vrapues i ftohtë |
Lloji i portës | Buzë/Pika e kunjave/Nën/Porta anësore |
Trajtim sipërfaqësor | Mat, i lëmuar, i lëmuar me pasqyrë, teksturë, pikturë, etj. |
Kaviteti i mykut | Kaviteti i vetëm ose i shumëfishuar |
Toleranca | 0,01mm -0,02mm |
Makinë për injeksion | 80T-1200T |
Toleranca | ± 0,01 mm |
Mostra falas | në dispozicion |
Avantazhi | zgjidhje me një ndalesë / dizajn pa pagesë |
Fusha e aplikimit | Produkte elektronike, produkte bukurie, produkte mjekësore, produkte të përdorura në shtëpi, produkte auto, etj |
Detajet e fabrikës
Më shumë Molds
Dërgesë
Shërbimi special i paketimit për ju: Këllëf druri me film
1. Për të garantuar më mirë sigurinë e mallrave tuaja, profesionale.
2. Do të ofrohen shërbime të mira për mjedisin, paketim të përshtatshëm dhe efikas.
FAQ
HSLD: Po, zakonisht pjesët e këmbimit për kallëpin e derdhjes kemi futjen e mykut, kornizën e kallëpit, bërthamën e dritares, bërthamën lëvizëse, kokën e hundës.Ju mund të kontrolloni dhe informoni se cilat pjesë këmbimi ju nevojiten.
HSLD: Futja jonë e mykut është bërë nga DAC.
HSLD: Bërthama jonë lëvizëse është bërë nga FDAC.
HSLD: Po.
HSLD: Pajisjet e ndryshme kanë saktësi të ndryshme, përgjithësisht midis 0.01-0.02 mm